行星减速机的加工工序有哪些

行星减速机内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。

最大输入功率可达104kW。适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器和航空航天等工业部门行星系列新品种WGN定轴传动减速器、WN子母齿轮传动减速器、弹性均载少齿差减速器。

世协来介绍下行星减速机的加工工序：

1、基准先行，即在每个加工阶段，把基准先加工生产出来。例如轴类零件的顶尖孔、齿轮的内孔，箱体的底面等。

2、先变粗，然后变精。减速器一般用于在有限的空间内要求较大的扭矩，即体积小、扭矩大的扭矩，其可靠性和寿命都优于直齿轮减速器。为了保证加工质量，对质量要求高的零件的加工过程通常分为粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等阶段。每个表面的加工过程按从粗到细的加工阶段排列。

3、先是然后：首先加工零件上的装配基准面和主工作面，在加工完主表面后布置固定小孔、螺纹孔、键槽等次要表面。

4、先是面，然后是孔：行星减速机体积小，输出扭矩大，传动效率高，只要满足这些要求就可以使用。减速机结构紧凑，回程间隙小，精度高，使用寿命长，额定输出扭矩可做很大。

5、合理安排热处理工艺：这要根据热处理的目的来安排。比如，为了提高材料的可加工性，消除毛坯内应力，在粗加工前要安排退火、正火、时效等热处理工艺；为了消除切削过程中产生的内应力，时效热处理工序应安排在粗加工和半精加工之后，淬火工序应安排在半精加工之后和精加工之前，以提高硬度。